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-196℃深冷去應(yīng)力...
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液氮加注機(jī)的應(yīng)用范圍
今天聊聊液氮加注機(jī)用于什么規(guī)模,下面為大家介紹液氮加注機(jī)用于什么規(guī)模。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮,而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟(jì)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝,占地小無需基建投資,投資少,現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮?dú)狻R钥諝鉃樵?,在一定壓力條件下,利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更
發(fā)布時(shí)間:2018-10-19 15:46
點(diǎn)擊次數(shù):1001 次
注氮機(jī)的燃爆預(yù)防措施
一、除了在注氮機(jī)結(jié)構(gòu)上加以保證,使電機(jī)與泵軸盡量遠(yuǎn)離和密封件采用有色金屬,以防發(fā)生火花外,在操作上要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程:1、液氧泵冷卻啟動(dòng)前,應(yīng)將吹除閥打開,先對迷宮密封通以常溫氮?dú)獯党?0~20min,一方面將氧氣驅(qū)走,同時(shí)使密封恢復(fù)到常溫間隙;2、先通入密封氣,將制氮機(jī)調(diào)整到合適壓力,再打開泵的進(jìn)、出口閥,讓液氧入泵冷卻,此時(shí)密封氣壓力必須高于進(jìn)口壓力0105MPa左右。3、盤車,確定無故障后
發(fā)布時(shí)間:2018-10-19 15:44
點(diǎn)擊次數(shù):936 次
液氮冷凍箱的使用方法
一、使用前的檢查液氮罐在充填液氮之前,首先要檢查外殼有無凹陷,真空排氣口是否完好。若被碰壞,真空度則會(huì)降低,嚴(yán)重時(shí)進(jìn)氣不能保溫,這樣罐上部會(huì)結(jié)霜,液氮損耗大,失去繼續(xù)使用的價(jià)值。其次,檢查罐的內(nèi)部,若有異物,必須取出,以防內(nèi)膽被腐蝕。二、液氮的充填填充液氮時(shí)要小心謹(jǐn)慎。對于新罐或處于干燥狀態(tài)的罐一定要緩慢填充并進(jìn)行預(yù)冷,以防降溫太快損壞內(nèi)膽,減少使用年限。充填液氮時(shí)不要將液氮倒在真空排氣口上,以
發(fā)布時(shí)間:2018-10-18 17:35
點(diǎn)擊次數(shù):1386 次
深冷處理的注意細(xì)節(jié)
一、放電加工引起的裂紋深冷處理在模具制造中,采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法,但隨著放電加工的廣泛應(yīng)用,其引起的缺陷也相應(yīng)增多。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法,因此,在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層,并產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力,這樣,在模具的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此,采用放電加工的模具,必須充分掌握放電加工對模具鋼材
發(fā)布時(shí)間:2018-10-18 17:33
點(diǎn)擊次數(shù):1047 次
深冷處理處理過程中常見問題
一、變形超差在機(jī)械制造中,深冷處理的淬火變形是**的,而不變形才是相對的。換句話說,只是一個(gè)變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應(yīng)。預(yù)防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項(xiàng)非常困難的工作,在許多情況下,不得不依靠經(jīng)驗(yàn)加以解決。這是因?yàn)椴粌H鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響,不當(dāng)?shù)奶蓟锓植紶顟B(tài)及鍛造和熱處理方法同樣會(huì)引起或加劇,而且在熱處理諸多條件中,只要某一條件發(fā)生
發(fā)布時(shí)間:2018-10-18 17:32
點(diǎn)擊次數(shù):1003 次
深冷處理的工藝操作
深冷處理是指以液氮為制冷劑,在低于-130℃的溫度對工件進(jìn)行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強(qiáng)度與硬度的情況下,顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為-150℃,缺點(diǎn)是熱沖擊大,有時(shí)甚至造成工件開裂;氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低溫氮?dú)馕鼰嶂评?,處理溫度達(dá)-196℃,處理效果較好。一、入爐溫度1. 深冷處理應(yīng)在工件淬火冷卻到室溫后,立即
發(fā)布時(shí)間:2018-10-18 17:30
點(diǎn)擊次數(shù):2182 次
深冷處理中減少缺陷的方法
深冷處理淬裂的原因及預(yù)防措施如下:1、形狀效應(yīng),主要是設(shè)計(jì)因素造成的,如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng),截面過渡不好。2、過熱(過燒),主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、真空熱處理工藝不規(guī)范、不合理、特別是回火不充分。設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成,預(yù)防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng),修正工藝溫度,在工件與爐底板間加墊鐵等。3、脫碳,主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小,鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳
發(fā)布時(shí)間:2018-10-18 17:28
點(diǎn)擊次數(shù):967 次
深冷處理保溫時(shí)間與材料的厚度有關(guān)系嗎
深冷處理技術(shù)是20世紀(jì)60年代在普通冷處理(-100~0℃)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門新技術(shù),是在-130℃以下對材料進(jìn)行處理的一種方法,是*新的材料強(qiáng)韌化處理工藝之一。深冷處理可有效提高鋼鐵材料、非鐵金屬及復(fù)合材料的力學(xué)性能和使用壽命,穩(wěn)定尺寸,改善均勻性,減小變形,而且操作簡便,不破壞工件,無污染,成本低,具有積極的應(yīng)用前景和發(fā)展空間。 處理溫度要根據(jù)材質(zhì)的MS點(diǎn)而定,處理時(shí)間要根據(jù)材質(zhì)的尺
發(fā)布時(shí)間:2018-10-17 11:29
點(diǎn)擊次數(shù):1121 次
什么材料可做深冷處理
深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強(qiáng)的馬氏體,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍的提高。 深冷處理技術(shù)的改進(jìn)效果是滲入處理件的內(nèi)
發(fā)布時(shí)間:2018-10-17 11:28
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金屬材料熱處理中深冷處理
深冷處理是指以液氮為制冷劑,在低于-130℃的溫度對工件進(jìn)行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強(qiáng)度與硬度的情況下,顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為-150℃,缺點(diǎn)是熱沖擊大,有時(shí)甚至造成工件開裂;氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低溫氮?dú)馕鼰嶂评?,處理溫度達(dá)-196℃,處理效果較好。 熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐
發(fā)布時(shí)間:2018-10-17 11:25
點(diǎn)擊次數(shù):1922 次
深冷處理箱的意義
深冷處理箱是對金屬材料進(jìn)行深冷處理的一種設(shè)備。金屬材料在熱處理過程中一部分母相會(huì)以殘余奧氏體形式保留下來,只有繼續(xù)降溫以增加相變的驅(qū)動(dòng)力,才能繼續(xù)獲得馬氏體,降低殘余奧氏體含量。深冷處理箱的深冷處理通過致冷設(shè)備進(jìn)行。將金屬材料放在一個(gè)四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內(nèi),通過制冷方法可把槽內(nèi)金屬材料的溫度降至-190℃以下的溫度。處理效果可用金相實(shí)測判定,殘余奧氏體含量低于規(guī)定值即可,一般允
發(fā)布時(shí)間:2018-09-30 14:15
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深冷處理的過程
金屬熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接,不可間斷。 加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,*早是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可通過熔融的鹽或金屬,以致浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化,脫碳(即鋼
發(fā)布時(shí)間:2018-09-30 14:13
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深冷處理所提高的性能
深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強(qiáng)的馬氏體,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍的提高。深冷處理技術(shù)的改進(jìn)效果是滲入處理件的內(nèi)部(整
發(fā)布時(shí)間:2018-09-30 14:10
點(diǎn)擊次數(shù):947 次
可使用深冷處理的材料
深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強(qiáng)的馬氏體,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍的提高。深冷處理技術(shù)的改進(jìn)效果是滲入處理件的內(nèi)部(整體
發(fā)布時(shí)間:2018-09-30 14:09
點(diǎn)擊次數(shù):1062 次
軸承冷凍箱的特點(diǎn)
軸承冷凍箱采用德國深冷技術(shù),制冷介質(zhì)為液氮,可產(chǎn)生-196℃低溫冷氣流,向低溫箱輸送冷氣。機(jī)軸冷裝配箱分立式低溫箱、臥式低溫箱、井式低溫箱、開式低溫箱、閉式低溫箱。內(nèi)壁采用不銹鋼,特殊保溫結(jié)構(gòu),內(nèi)部氣流組織同箱體構(gòu)成閉路循環(huán),降溫速度快。 特點(diǎn) 簡單科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。操作中只需對基準(zhǔn)尺寸進(jìn)行簡單的校驗(yàn),冷卻后不需再作尺寸的測量,直接進(jìn)行裝配即可。更可靠,過去熱裝中,在無法裝入的情況下,往往需要工人
發(fā)布時(shí)間:2018-09-30 14:05
點(diǎn)擊次數(shù):1076 次
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